碳鋼沖壓彎頭的成型基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

碳鋼沖壓彎頭除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類，碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種；

碳鋼沖壓彎頭按冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼；按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼；按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、***碳素鋼和******鋼和******鋼。

 一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。

碳鋼沖壓彎頭成型工藝適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內(nèi)徑d125mm，彎頭中徑D與彎頭內(nèi)徑d比值D/d1.5的任何彎頭，而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內(nèi)徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。

碳鋼沖壓彎頭***連鑄技術(shù)：

1、保證適宜的鋼水溫度，較佳的化學成分，并保證沖壓彎頭其穩(wěn)定性的連鑄相關(guān)配套技術(shù)。

2、供應(yīng)清潔的鋼水和良好流動性鋼水的連鑄相關(guān)技術(shù)。

3、沖壓彎頭連鑄的關(guān)鍵技術(shù)——高冷卻強度的、導(dǎo)熱均勻的長壽結(jié)晶器總成。

4、高精度、長壽的結(jié)晶器振動裝置是***連鑄關(guān)鍵技術(shù)之一，這其中包括振動裝置硬件的優(yōu)化及結(jié)晶器振動形式、振動工藝參數(shù)的軟件優(yōu)化。

5、保護渣技術(shù)。保護渣與拉速相匹配，拉速提高后，保護渣黏度等指標高，需進行相應(yīng)的改進，保證用量不減或在允許范圍內(nèi)減少，以保證連鑄坯的高質(zhì)量。

6、沖壓彎頭結(jié)晶器鋼水液面控制技術(shù)。拉速越高，結(jié)晶器液面波動越大。液面波動越大容易產(chǎn)生卷渣及夾雜物造成鑄坯缺陷，因此液面穩(wěn)定越來越重要了。

7、二次冷卻的硬件及軟件技術(shù)。硬件要盡量做到冷卻均勻，且可方便調(diào)節(jié)。

8、連續(xù)矯直技術(shù)。根據(jù)沖壓彎頭鑄坯帶液心矯直機理，選擇三次拋物線作為連鑄機弧形段和直線段的連續(xù)矯直曲線，在***連鑄中起到了良好效果。